关键词 |
北碚混凝土色差处理材料,巫山混凝土色差修复剂,石家庄混凝土色差调节剂,昆明混凝土色差润色剂 |
面向地区 |
全国 |
耗漆量 |
1.5㎡/kg |
表干时间 |
1h |
储存期 |
6个月 |
单件净重 |
20kg |
固体含量 |
50.0 |
漆膜颜色 |
灰色 |
外观 |
胶状 |
材质 |
高分子聚合物 |
类别 |
外墙漆 |
耐碱性 |
强 |
耐水性 |
强 |
混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂,在提供整体保护的同时,它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象,而且不改变清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格,使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹,增加混凝土表层整体美观度,提高结构的耐久性。
一、用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、混凝土构件、高速铁的外观保护,遮盖瑕疵和裂纹,对混凝土起到防水保护作用。
二、特点
1.颜色的多样性:较的特点是颜色的多样性,主剂搭配色浆,用户可以根据现场混凝土颜色深浅进行自主调色;
2.的遮蔽性:平色,遮盖瑕疵及微裂纹,使混凝土构件具有良好统一的外观;
3.的保护性:防水防侵蚀,提高混凝土结构的使用寿命;
4.水性环保,、无味、不燃烧,对人体无害,属绿色环保建材;
5.不易脱落、脱色,具有良好的耐候性;
6.施工简单,操作方便,滚、喷均可。
三、用法
1.基层要求:
混凝土如有较宽裂缝、缺损需修复,附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓,打磨去除表面浮浆,要求基层坚固平整,使得以吸收。
2.调色:
将色差修复剂搅匀取出半斤,放在广口容器里,然后滴入黑浆3-5滴,逐渐观察颜色变化,基层如果发黄发旧可以再滴入黄浆3-5滴,随时观测颜色的变化。直到颜色调整到基层一致为止。
3.施工:
可以进行喷涂或者滚涂,建议分两步进行。
先要对有微细裂纹和明显的瑕疵的部位进行处理。如果面层情况较差,可以把颜色调的稍微深一点,先整体喷涂一遍。
待道干透后,再进行整体涂装,应薄而均匀,形成色泽一致的外观。
涂刷遍数可根据现场需要酌情增减,如果基层状况很好,一遍即可,干燥养护3天即可投入使用。
四、外观、包装、用量、储存
1.外观:主剂为白色乳状;
2.包装:20公斤/桶,10公斤/桶两种规格,色浆为滴瓶装;
3.用量:6-10㎡/道,具体用量需根据现场基面情况而定;
4.储运:5-40℃储运,应置于阴凉干燥处,避免阳光直射,保质期12个月。
五、注意事项
1.工具可用水清洗;
2.本品存放过程中可能会产生沉淀,不影响产品质量和使用效果,使用前搅拌均匀、可正常使用;
3.材料调整颜色时,红浆可自行添加。
混凝土色差修复剂产品说明书
产品名称:混凝土色差修复剂
产品类型:水性高分子修复材料
适用场景:混凝土表面色差矫正、修复及防护
一、功能特点
修复色差
采用纳米级渗透技术,深入混凝土表层3-5mm,与游离钙离子发生反应,中和色差根源物质,快速修复因养护不均、模板污染、碳化等原因导致的色斑、泛碱、发花等问题,修复后色泽均匀自然。
环保安全
水性配方,不含甲醛、重金属及有机挥发物(VOC),符合国家环保标准(GB 18582-2020),施工无异味,适用于医院、学校等敏感场所。
耐候性强
添加抗紫外线因子及疏水成分,修复后表面抗紫外线老化性能提升50%,耐酸碱、抗冻融(-30℃至80℃),适应户外长期日晒雨淋环境。
施工便捷
支持喷涂、滚涂、刷涂多种方式,常温下表干时间≤1小时,24小时完全固化,无需复杂设备,单遍施工即可覆盖色差。
色彩可调
提供标准灰、浅灰、深灰三种基础色,支持定制调色服务,匹配原有混凝土色调,实现“隐形修复”。
二、产品用途
清水混凝土建筑
修复建筑外立面、艺术场馆等清水混凝土色差,还原设计质感。
市政工程
桥梁、隧道、道路护栏等混凝土结构色差矫正,提升城市景观统一性。
工业地坪
厂房、仓库、停车场地面色差修复,避免因色差影响区域划分标识。
历史建筑修复
博物馆、老厂房等旧混凝土建筑翻新,保留历史风貌的同时消除色斑。
室内外墙面
住宅、商业空间混凝土墙面修补,解决渗水泛碱导致的视觉污染问题。
三、包装规格
标准包装
2kg/桶:适用于小面积修补(覆盖约5-8㎡),便携装便于局部使用。
10kg/桶:中型工程装(覆盖约25-40㎡),,适合工地常规需求。
20kg/桶:大容量工业装(覆盖约100-150㎡),匹配大型项目连续施工。
存储要求
未开封产品保质期24个月,存放于阴凉干燥处,避免高温(>40℃)及阳光直射;开封后建议7天内用完,密封保存。
四、注意事项
施工前需清除混凝土表面油污、浮灰,含水率需低于8%。
环境温度低于5℃或湿度>85%时,建议暂停施工。
深色差区域可重复涂刷,间隔时间≥2小时。
在建筑领域,混凝土以其高强度、耐久性和成本效益,成为应用为广泛的建筑材料之一。然而,在混凝土施工和使用过程中,一个常见且棘手的问题常常困扰着工程人员——混凝土表面色差。混凝土色差不仅影响建筑物的美观度,还可能对其商业价值和公众形象产生负面影响。幸运的是,随着材料科学的不断发展,混凝土色差调整材应运而生,为这一问题提供了有效的解决方案。
一、混凝土色差产生的原因
三、混凝土色差修复的施工工艺
混凝土色差修复的施工工艺直接影响到修复效果的好坏。以下是一般的混凝土色差修复施工流程:
(一) 表面清理
在进行色差修复之前,需要对混凝土表面进行的清理。,使用高压水枪或钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、污垢、油污和松散颗粒等杂质。对于表面有油污的部位,可以使用的清洁剂进行清洗。然后,用清水冲洗干净混凝土表面,确保表面干燥、清洁。
(二) 缺陷修补
检查混凝土表面是否存在裂缝、孔洞、蜂窝等缺陷。对于较小的裂缝,可以使用裂缝修补胶进行填充和封闭。对于较大的孔洞和蜂窝,需要先将缺陷部位清理干净,然后用聚合物砂浆或混凝土进行修补。修补后的部位应与周围混凝土表面平齐,且颜色和质感尽量一致。
(三) 试色
根据混凝土的原始颜色和色差情况,选择合适的色差调整材进行试色。在混凝土表面不显眼的部位,如建筑物的角落或地下室等,涂抹少量的色差调整材,待其干燥后观察颜色效果。根据试色结果,对色差调整材的配方或浓度进行调整,直到达到满意的颜色匹配度为止。
(四) 大面积施工
在试色确定无误后,进行大面积的色差修复施工。根据所选色差调整材的类型,采用相应的施工方法。如使用着色剂,可采用喷涂或滚涂的方式将其均匀地涂抹在混凝土表面;使用覆盖型修复材料,应按照涂料或聚合物砂浆的施工要求进行施工,确保覆盖层均匀、平整;使用渗透型修复材料,则需按照产品说明进行稀释和涂刷,确保材料能够充分渗透到混凝土内部。
颜色对比
在施工过程中,要注意施工环境的温度、湿度和通风条件等因素。避免在高温、高湿或大风天气下进行施工,以免影响色差调整材的干燥速度和附着效果。同时,要施工人员具备的施工技能和经验,严格按照施工工艺要求进行操作,以确保修复效果的一致性和稳定性。
(五) 养护与保护
色差修复施工完成后,需要对混凝土表面进行适当的养护和保护。在色差调整材未完全干燥固化之前,应避免混凝土表面受到雨水冲刷、阳光暴晒或人为破坏。对于一些需要特殊养护条件的色差调整材,如聚合物砂浆,应按照产品要求进行养护,以确保其性能达到佳状态。此外,为了延长色差修复效果的使用寿命,可以在混凝土表面涂刷一层保护剂,增强其耐候性和耐磨性。
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