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混凝土色差修复剂产品说明书

产品名称：混凝土色差修复剂
产品类型：水性高分子修复材料
适用场景：混凝土表面色差矫正、修复及防护
一、功能特点

修复色差
采用纳米级渗透技术，深入混凝土表层3-5mm，与游离钙离子发生反应，中和色差根源物质，快速修复因养护不均、模板污染、碳化等原因导致的色斑、泛碱、发花等问题，修复后色泽均匀自然。

环保安全
水性配方，不含甲醛、重金属及有机挥发物（VOC），符合国家环保标准（GB 18582-2020），施工无异味，适用于医院、学校等敏感场所。

耐候性强
添加抗紫外线因子及疏水成分，修复后表面抗紫外线老化性能提升50%，耐酸碱、抗冻融（-30℃至80℃），适应户外长期日晒雨淋环境。

施工便捷
支持喷涂、滚涂、刷涂多种方式，常温下表干时间≤1小时，24小时完全固化，无需复杂设备，单遍施工即可覆盖色差。

色彩可调
提供标准灰、浅灰、深灰三种基础色，支持定制调色服务，匹配原有混凝土色调，实现“隐形修复”。

二、产品用途

清水混凝土建筑
修复建筑外立面、艺术场馆等清水混凝土色差，还原设计质感。

市政工程
桥梁、隧道、道路护栏等混凝土结构色差矫正，提升城市景观统一性。

工业地坪
厂房、仓库、停车场地面色差修复，避免因色差影响区域划分标识。

历史建筑修复
博物馆、老厂房等旧混凝土建筑翻新，保留历史风貌的同时消除色斑。

室内外墙面
住宅、商业空间混凝土墙面修补，解决渗水泛碱导致的视觉污染问题。

三、包装规格

标准包装

2kg/桶：适用于小面积修补（覆盖约5-8㎡），便携装便于局部使用。

10kg/桶：中型工程装（覆盖约25-40㎡），，适合工地常规需求。

20kg/桶：大容量工业装（覆盖约100-150㎡），匹配大型项目连续施工。

存储要求
未开封产品保质期24个月，存放于阴凉干燥处，避免高温（＞40℃）及阳光直射；开封后建议7天内用完，密封保存。

四、注意事项

施工前需清除混凝土表面油污、浮灰，含水率需低于8%。

环境温度低于5℃或湿度＞85%时，建议暂停施工。

深色差区域可重复涂刷，间隔时间≥2小时。

混凝土作为现代建筑中不可或缺的材料，其外观质量往往直接影响到建筑物的整体美观度与耐久性。然而，在实际施工过程中，由于原材料差异、配合比不当、施工条件变化或养护不足等多种因素，混凝土表面常常会出现颜色不均、色差明显的问题，这不仅影响了建筑物的视觉美感，还可能引发对工程质量的质疑。

为了有效解决这一问题，刷涂祥焕砼混凝土色差修复剂成为了一种且经济的选择。混凝土色差修复剂，以其特的配方与的性能，能够深入渗透混凝土表层，与混凝土内部成分发生化学反应，从而在微观层面上调整并统一混凝土的颜色，使之呈现出均匀、自然的外观。

该修复剂不仅具有的调色功能，还能在混凝土表面形成一层致密的保护膜，有效抵御外界环境的侵蚀，如紫外线照射、风雨侵蚀等，从而延长混凝土的使用寿命，保持其长期的色彩稳定性与美观度。此外，混凝土色差修复剂施工简便，操作灵活，无论是新浇筑的混凝土还是已硬化的旧混凝土表面，均可轻松实现色差修复，为建筑工程的质量提升与美观打造提供了强有力的支持。
产品简介
混凝土色差处理剂是一款专为修复混凝土表面色差、泛碱、污染等问题研发的环保型处理材料。本产品采用纳米渗透技术与高分子聚合物配方，可快速渗透至混凝土内部，中和碱性物质，消除色斑，同时增强表层密实度，实现色彩均匀修复与长效保护，适用于各类新旧混凝土结构的色差修复与美化工程。
适用范围

建筑修复：清水混凝土墙面、立柱色差修复，桥梁、隧道的泛碱治理。

装饰工程：仿混凝土艺术地坪、透水路面、文化石的色彩均化处理。

工业场景：厂房地坪、车库地面的污染清理与防护一体化施工。

在建筑领域，混凝土以其高强度、耐久性和成本效益，成为应用为广泛的建筑材料之一。然而，在混凝土施工和使用过程中，一个常见且棘手的问题常常困扰着工程人员——混凝土表面色差。混凝土色差不仅影响建筑物的美观度，还可能对其商业价值和公众形象产生负面影响。幸运的是，随着材料科学的不断发展，混凝土色差调整材应运而生，为这一问题提供了有效的解决方案。
一、混凝土色差产生的原因

三、混凝土色差修复的施工工艺

混凝土色差修复的施工工艺直接影响到修复效果的好坏。以下是一般的混凝土色差修复施工流程：

（一） 表面清理

在进行色差修复之前，需要对混凝土表面进行的清理。，使用高压水枪或钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、污垢、油污和松散颗粒等杂质。对于表面有油污的部位，可以使用的清洁剂进行清洗。然后，用清水冲洗干净混凝土表面，确保表面干燥、清洁。

（二） 缺陷修补

检查混凝土表面是否存在裂缝、孔洞、蜂窝等缺陷。对于较小的裂缝，可以使用裂缝修补胶进行填充和封闭。对于较大的孔洞和蜂窝，需要先将缺陷部位清理干净，然后用聚合物砂浆或混凝土进行修补。修补后的部位应与周围混凝土表面平齐，且颜色和质感尽量一致。

（三） 试色

根据混凝土的原始颜色和色差情况，选择合适的色差调整材进行试色。在混凝土表面不显眼的部位，如建筑物的角落或地下室等，涂抹少量的色差调整材，待其干燥后观察颜色效果。根据试色结果，对色差调整材的配方或浓度进行调整，直到达到满意的颜色匹配度为止。

（四） 大面积施工

在试色确定无误后，进行大面积的色差修复施工。根据所选色差调整材的类型，采用相应的施工方法。如使用着色剂，可采用喷涂或滚涂的方式将其均匀地涂抹在混凝土表面；使用覆盖型修复材料，应按照涂料或聚合物砂浆的施工要求进行施工，确保覆盖层均匀、平整；使用渗透型修复材料，则需按照产品说明进行稀释和涂刷，确保材料能够充分渗透到混凝土内部。
颜色对比

在施工过程中，要注意施工环境的温度、湿度和通风条件等因素。避免在高温、高湿或大风天气下进行施工，以免影响色差调整材的干燥速度和附着效果。同时，要施工人员具备的施工技能和经验，严格按照施工工艺要求进行操作，以确保修复效果的一致性和稳定性。

（五） 养护与保护

色差修复施工完成后，需要对混凝土表面进行适当的养护和保护。在色差调整材未完全干燥固化之前，应避免混凝土表面受到雨水冲刷、阳光暴晒或人为破坏。对于一些需要特殊养护条件的色差调整材，如聚合物砂浆，应按照产品要求进行养护，以确保其性能达到佳状态。此外，为了延长色差修复效果的使用寿命，可以在混凝土表面涂刷一层保护剂，增强其耐候性和耐磨性。